磨床实习报告

我们听了一场关于“磨床实习报告”的演讲让我们思考了很多，经过阅读本页你的认识会更加全面。通常来讲，有付出就会有收获，平常学习工作中。很多时候我们都需要去写一份报告，将结果整理成报告对我们来说更便于阅读和理解。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合剂做成的砂轮，通常磨削能达到的经济精度为it5~it5,表面粗糙度一般为0.8~0.2um，磨削加工的范围比较广，不仅可以加工平面，内外圆柱面和内外圆锥面，还可以通过特殊的夹具来实现一些特殊形状的加工，如齿轮，花键和螺纹等。

1 磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：

(1) 磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。

(2) 磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以获得很高的表面加工精度和粗糙度。

(3) 磨削的速度比较大，一般砂轮旋转的速度为

2000~3000m/min(我们分厂现有的磨床砂轮的转速;大水磨1300和1900 r/min，坐标磨床9000 r/min等)。

(4) 加工范围比较广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火钢，硬质合金钢等。

2磨床的加工原理和分类：

磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法，其分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。

(1)平面磨削(以大水磨为例)，就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和z方向的移动来实现磨削，其操作步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实现横向和纵向的定位，打开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转动手轮使砂轮慢慢靠近工件的表面，当砂轮靠近工件的表面的时候会有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，打开冷

用理论来推动实践，用实践来修正或补充理论。经历过实习的学生会更明白自己未来的方向，在实习期过去之后我们就要写实习总结了，一份完整的实习总结倾注着我们的心血。实习总结可以从哪些方面开始呢？以下由小编为大家精心整理的“磨床实习报告怎么写”，为防遗忘，建议你收藏本页！

磨床实习报告

本次磨床实习我所在的公司是一家大型的机械制造企业，主要从事机床生产和设计。在这家企业，我有幸接触到数控磨床这一高精度加工设备，真正感受到了现代化工业生产的魅力。

第一周的实习中，我了解到了磨床的基本结构和工作过程，也学会了如何正确上下料以及更换刀具，使机器的加工效率更高。通过参观工厂，我了解到公司拥有丰富的生产经验，配备了先进的制造设备和检测工具。这让我更加明确意识到了工业制造和自动化生产的重要性。

在第二周的实习中，我参与了磨床的具体操作，并学习了如何进行测量和调整。这要求我们有很强的动手能力和技术素质，更为重要的是，需要有严谨的态度和热爱工作的精神。在这个过程中，我发现每一道工序都需要认真对待，因为一个小小的错误可能会影响整个产品的质量。

第三周的实习中，我参与了一次特殊的加工任务，这是今后我们自主创新的必经之路。机器加工虽然准确度高，但对于细节与微小差异的把握，仍需要人类的思维和技能。这次任务我学到了过去并不完全符合标准的方案，也能为特殊需求提供更加贴近客户和市场的定制化解决方案。

总体来讲，通过这几周的实习经历，我深刻感受到了机械制造企业对技术人才的需求，尤其是具备创新精神和工程素质的人才。 我也在学习中发现，要想从实习中吸取更多的知识，我们需要对工艺学、电子学、材料学等学科有一定的了解，同时还需要加强对数控技术的熟悉与了解。最重要的是，在磨床操作和实际加工中始终保持一份谦虚态度，才能从中窥得技能交流，与公司同事打成1+1>2的合作默契。

总之，我非常感谢这个机械制造企业对我提供的实习机会，也相信自己在这个过程中获得了很多备用在未来。期望在以后的学习和工作中，能够不断忘记锤炼实际技能和创新精神，成为一名技术领域的成功创新者。

用理论来推动实践，用实践来修正或补充理论。参加实习能够拓宽我们的视野，按照学校要求，我们要对实习的工作进行汇报，实习总结可以使从我们感性认识上升为理性认识。我们怎么样才能写好实习总结呢？以下“铣床磨床实习的心得体会”由小编为大家收集整理，欢迎你阅读与收藏。

我在铣床和磨床的实习中获得了很多宝贵的经验，让我更深入地了解了这两个机器的工作原理和操作步骤。

首先，我注意到铣床的加工过程需要耐心和精确性。在对工件进行铣削时，我必须调整刀具的高度、宽度和深度，以便进行精确的切削。此外，我必须时刻关注切削润滑和冷却剂的使用，以确保工作表面的质量和耐用性。

然后，我在磨床实习期间学到了制造高精度零件的重要性。在运用磨削技巧时，我需要对工件的尺寸和形状进行准确的计算，“微刻度”的精度是非常重要的。除此之外，我还要了解磨削工具的种类和使用方法，并且注意机器的安全保护措施和操作规程。

除了这些技术以外，铣床和磨床的实习还教给了我团队合作的重要性。在现代工业中，人们不再是“独自打零部件”，而是形成一支协同作战的高效型团队，我在实习时认识了很多乐于助人和友善的工作伙伴。在他们的帮助下，我学会了如何与他人有效地沟通、协作和相互支持。

总之，这次实习让我更加熟悉了铣床和磨床机器的工作过程，并培养了我对现代工业的兴趣和热情。我相信这些经验将有助于我更快地适应未来的职业生涯，并为任何我所从事的机器加工工作打下坚实的基础。