品质经理试用期工作总结

工作总结之家最近发表了一篇名为《品质经理试用期转正工作总结》的范文，觉得应该跟大家分享，希望大家能有所收获。

试用期工作总结报告

光阴似箭，几个月的试用期转瞬即逝。慢慢地咀嚼回味，我觉得这段时光是我人生中弥

足珍贵的一份回忆。我不仅逐步加深了对工作的认识。总之，作为一名质检部经理，我

有了很多进步，但也仍存在一些不足。为了更好地做好今后的工作、总结经验、吸取教训，

我特意将几个月的实习工作总结为以下几项。

一、工作回顾，梳理总结经验方法 在实习期间，我担任的职务是质检部经理，主要负责水暖配件的进料检供方控制办法。

一开始接触这份工作，我就发现了供应商不够规范，混料现象时有发生的。所以我结合

理论学习与实际经验，总结并执行了以下这套供方控制的方法：

一是强化供方质量意识。每月对来料数据分析，对主要影响材料的供方进行辅导、

沟通、走访，提高供方的质量意识，加强质量管理机制；要求供方建立进料、制程、最终等

质量控制点，首件或制程中产生的不合格产品需要进行分类、隔离、并标识。必要时送我司

进行确认，坚决杜绝混料现象的发生。

二是优化新供方的评定标准。明确和加强新供方的最低门槛，要求其必须设有品质专员

或者提供我方要求的相关质量报告。

三是对不合格供方采取惩罚措施。对于确认为恶意混料行为的根据情节严重性给予处罚

或直接取消供方资质；来料反复不合格的供方将列入黑名单，情节严重则暂停采购，要求供

方需在规定的时间内提供书面的《纠错措施》，待验证并且证实为有效后再采购。

四是定期对供方业效进行评价。质检部门将协同采购部门定期对供方的业效进行重新评

价，避免一劳永逸造成的思想懈怠和质量漏洞，并且重整合格供方名录及供方评级。

除了对进料检的控制方法进行了革新和落实，我还认真落实和执行了进料检、制程检、

最终检工作计划，不仅使水暖配件的质检水平更上一层楼，而且提高了公司产品的整体质量。

二、亲力亲为，体味工作中的收获 在我的印象中，质检部经理是一份简单的工作。但是在真正投入到工作当中去之后，我

才领略到了这

来公司半月，首先感谢诸领导对我的帮助和关心。 在仓储管理方面，五云有不足之处，也有让人感触颇深的地方：比如，仓库的全体工作人员在没有直属领导的现状下，自觉性仍很强，值得肯定；我们的货架、电瓶车、叉车、周转箱等的投入也非常大器，这些是我们的仓库做得不算太差的缘故之一。 但是，因为内在和外在的许多原因，我们的仓库其实还存在着一些不足的地方。针对那些不足之处，我特拟定了仓储三个阶段的工作计划。 详见我的《第一阶段工作计划》、《第二阶段工作计划》、《第三阶段工作计划》。 在工作推展期间，我们主要针对仓库工作的现状及时提出来了一些改革措施： 首先、“定量制”的恢复：仓库尤其是半成品仓如果不对袋装、箱装进行定量包装，对于仓库管理将带来收发存上的巨大困扰。比如：我在四部抽盘时发现，许多周转箱内的产品有600/袋，也有700袋，对于发收盘的确影响非常之大！ 在李部长的协助下，《注塑件定量包装规定》的文件下发到各相关部门，仓库进行管控，起到了明显的成效，在后续的工作中，将一如既往对定量包装进行持续监控。 其次，对于进出仓中存在的一些不好的现象，如：注塑件没有入库单进行仓库车间双方交接、有些半成品没有办理入库就被一些部门直接领用掉、有些物料或半成品没有经手仓管或品管就被车间拉走等等这些工厂管理中出现的“乱象”，我们及时做出了《关于包材、半成品及成品进出仓控管程序之相关事宜》的文件，以便迅速扭转这种管理不规范的局面。目前，文件已由人事部发出，在各部门收到后，即生效，仓库将按照此规章制度来执行。 接着，我们针对在交接过程中出现的一些问题，及时提出将待检区规范化，让待检区成为真正意义上的待检区，而不是和返修区搞在一起，使一些节外生枝的问题出现在其中。 然后，我们的退料须依照《不良品退库程序》操作，所有的报废半成品需要按照公司下发的《产品报废申请原因分析表》的流程运转。 最后，在这半月的时间内，我们还对一些硬件或软件提出一些改良建议，对放在电器厂那边的库存包材也进行了及时的处理。 对于后续工作，我们将遵照“三个阶段计划”来执行，同时，仓库还将不断起草一些对内及对外的文件来规范我们的工作程序，以便让仓库管理再上一个新台阶。 在后来的工作中，将在上级的指导下，发挥仓储中转站的作用，服务于生产，争取将仓储工作做得更好！

本页是工作总结之家最新发布的《品质试用期工作总结》的详细范文参考文章，感觉很有用处，重新编辑了一下发到工作总结之家。

试用期工作总结报告

篇二：试用期工作总结,个人工作报告,品质组长试用期工作报告

工作报告

本人于2011年7月进入伟聚，快一年时间，看着公司逐渐成长，逐渐变强、变大。作为装配的一名ipqc，我深深地感到自豪。

本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年4月提升为ipqc组长。在此，感谢部门领导对我的信任与支持，让我担任ipqc组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。

在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼ipqc、fqc、制程异常的处理及新进人员的培养等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个:、

1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。

2、装配之前反映ipqc检验产品速度慢，产品堆积，qc相互推托的现象，已得到改善。

3、能对车间的问题进行简单分析处理，及时处理制程的异常，纠正产线人员作业手法（人、机、料、法、环）造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。

4、产线反应异常能及时处理，改善了之前装配一有问题 就直接找主管、副理的工作局面。

通过二个月代理组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡

查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的责任心也有待于培养。主要的问题点，本人进行整理建议如下:

1、上级与下级之间信息传达不到位。

2、发生异常时未及时处理，等做到大批量时才引进重视。、

3、新产品试做时，人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改进，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的问题都丢给品保，品保并非设计人员。

4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参与，我希望在后续的生产中，线长也要经常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按sop作业;现在产线主要存在的问题是:线长从来不去管作业员的作业手法，只要做出产