设备管理个人学习总结

光阴似箭，日月如梭。眨眼间光阴匆匆而过，工作已告一段落，这个时候就需要我们开始写工作总结了，工作总结也可以让我们找到点工作的成就感和自毫感，关于工作总结我们怎么撰写呢？以下“设备管理个人工作总结汇编”由小编为大家收集整理，欢迎大家阅读收藏，分享给身边的人！

根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！

下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。

二、设备管理主要内容

生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。在此我简单谈一下，我公司是于06年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。

三、设备是生产工具，操作技术是关键因素

工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！

四、 操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们

应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。

五、岗位点检（加强对操作工要求）

点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。

目前我公司点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已

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2014年在公司领导正确的领导下，公司设备整体运行状态良好，满足了生产任务需求。

一、2014年生产设备整体状况：

1、新增设备

新增添钢筒车间螺旋焊机一台，成型搅拌站更换主机系统，增加se132a空压机一台，排水车间双管芯模机组一台，钢筒车间圈圆机一台。新增添的设备运行正常，能够达到预期生产目标。

2、生产设备状况

由于生产任务紧急，故障设备多，设备除了去年年底进行过一次大规模的检修外，全年设备主要任务还是以抢修为主，由于去年年底设备的检修充分，和新设备的添加，设备故障率较去年同期明显下降，保证了设备的正常运行时间。

3、生产设备主要故障分析

公司全年设备故障发生概率最大的主要为吊装事故，设备主要部件损坏，动力线路老化三个方面。

（1）吊装事故，通过对全年发生吊装事故分析总结，主要是生产任务紧迫，对设备的安全操作意识淡化，是导致各起事故发生的主要原因，因此必须通过对车间主要负责人，操作工安全意识的提高，严格按照设备安全操作规程操作设备，避免事故隐患。

（2）设备主要部件损坏。如设备的主要电器原件、传动机构等，这些部件原因除设备自身的一些原因外，还有一些是平常的隐患造成的。解决方法是通过平时加强对设备的检修、维护润滑管理以便及时消除隐患；加大对操作员的管理力度，把机械效益与员工利益挂钩；（3）动力线路老化，全厂存在问题的几条动力线路：缠丝机组、排水车间

以上几个车间的动力线由于各种原因，都存在电缆绝缘阻值太低的隐患，尤其是在雨季时，为正常生产埋下隐患。

设备的正常运转，保证了生产任务的完成，但是公司设备管理还存在很多不足的地方，针对公司各车间设备生产工艺、工作性质不同，公司迫切需要能够对各道生产工艺，各车间设备结构性能比较了解的管理人员对公司设备进行统一管理，制定和贯彻实施公司各车间设备的安全操作管理规程，日常保养维护等设备管理基本工作。随着设备的更新换代，维修人员的技术水平有待于进一步提高。

总结过去，展望未来，2014年的工作经验与不足，也给我们明年工作指明方向，确定工作重点，以下是2015年工作计划：

一、设备管理目标

1、主要生

普遍来说，大多数人在写个人工作总结的时候抓不住灵感，要是可以有值得借鉴的文章，那想法与点子不就来了，那么，个人工作总结有哪些可以参考的格式，还有哪里是需要我们优先考虑的呢？下面是小编为大家整理的“设备管理个人工作总结”，欢迎阅读，希望您能够喜欢并分享！

9月我车间继续推行精细化管理，努力实现降耗增效目标。一车间设备系统严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，尽一切力量努力为生产任务的完成做好准备，为10月的生产工作打下坚实的基础，进一步提高车间设备管理的整体水平。针对9月份的工作情况作出如下总结：

一、9月份的人员管理情况总结如下：

1、以人文本，尊重电钳工兄弟，团结电钳工兄弟，并依据个人的特点安排组织工作；依据公司的《电钳工管理制度》，规范电钳工行为，9月处罚3人，奖励3人。

2、坚持每天开班前班后会，共计60次。每周开展1次周列会，共计4次。并每天强调安全，9月无一起安全事故。

3、钳工因个人原因辞职1人。

二、9月份的设备运行情况总结如下：

1、本月设备的实际计划检修时间为95小时33分钟，实际计划检修率为13.73%。

2、设备作业率为43.57%，离计划作业率还差24.43%（注：计划作业率为68%）。

3、设备故障停车时间28小时58分钟，设备故障停车率为4.16%。

4、出现的较大设备故障、处理办法及其原因分析汇总见下表：设备名称设备故障维修的办法厂家技术人员到现场（1）重新设置参数（2）更换主板事故原因分析软起动器存在技术问题（注：现在还在调试，试运行，厂家技术人员在现场跟踪）（1）接头处硫化胶皮老化过了保质期（2）硫化保温时间不够（注：原来是6层，现在是8层，但在硫化过程中保温时间没有延长）大齿轮存在质量问题，初步判定为热处理不合格软启动器故障，造2#、4#、5#、6#、成皮带在运转中7#多次突然停机3#、4#皮运机输送带硫化接头损坏（1）3#皮带重新硫化2个接头（2）4#皮带重新硫化1个接头1#hp500圆锥破大齿折断1齿已经拆卸下来，等待厂家赔付的大齿（厂家答应赔付）

三、9月份备件管理、电钳低易控制情况总结如下：

1、备品备件的管理

继续对设备备品备件件的在线使用情况进行跟踪，及时查看库房的备件储备数量，本月在了解生产一线备品备件的使用情况及其库房